塑料模具-东瑞模具-塑料模具厂

根据浇注系统型制的不同可将塑料模具分为三类：

（1）大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。塑料模具结构分为两部分：动模和定模。随注射机活动部分为动模（多为顶出侧），在注射机射出端一般不活动称为定模。因大水口模具的定模部分一般由两块钢板组成故也有称此类结构模具为两板模。两板模是大水口模具中简单的结构。

（2） 细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口统。细水口模具的定模部分一般由三块钢板组成故也有称此类结构模具为“三板模”。三板模是细水口模具中简单的结构。

（3） 热流道模具：此类模具结构与细水口大体相同，其zui大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，塑料模具加工，模具成本高。 热流道系统，又称热浇道系统，主要由热浇口套，热浇道板，塑料模具，温控电箱构成。我们常见的热流道系统有单点热浇口和多点热浇口二种形式。单点热浇口是用单一热浇口套直接把熔融塑料射入型腔，它适用单一腔单一浇口的塑料模具；多点热浇口是通过热浇道板把熔融料分枝到各分热浇口套中再进入到型腔，它适用于单腔多点入料或多腔模具。

模具爆裂如何防范：

加工表面

模具工作零件加工过程中必须防止磨削烧l伤零件表面现象，应严格控制磨削工艺条件和工艺方法（如砂轮硬度、粒度、冷却液、进给量等参数）；

加工过程中应防止模具工作零件表面留有刀痕。夹层、裂纹、撞击l伤痕等宏观缺陷。这些缺陷的存在会引起应力集中，成为断裂的根源，造成模具早期失效；

采用磨削、研磨和抛光等精加工和精细加工，获得较小的表面粗糙度值，提高模具使用寿命。

7表面强化处理

为提高模具性能和使用寿命，模具工作零件表面强化处理应用越来越广。常用的表而强化处理方法有：液体碳氮共渗、离子渗氮、渗硼、渗钒和电火花强化，以及化学气相沉积法（cvd）、物理气相沉积法（pvd）和在盐浴中向工件表面浸镀碳化物法（td）等。

模具爆裂原因分析：

1.模具材质不好在后续加工中容易碎裂。

2.热处理：淬火回火工艺不当产生变形。

3.模具研磨平面度不够，产生挠曲变形。

4.设计工艺：模具强度不够，刀口间距太近，模具结构不合理，模板块数不够无垫板垫脚。

5.线割处理不当：拉线线割，间隙不对，没作清角。

6.冲床设备的选用：冲床吨位，冲裁力不够，调模下得太深。

7.脱料不顺：生产前无退磁处理，无退料梢；生产中有断针断弹簧等卡料。

8.落料不顺：组装模时无漏屎，或滚堵屎，垫脚堵屎。

9.生产意识：叠片冲压，塑料模具厂，定位不---，没使用吹气l---，模板有裂纹仍继续生产。

塑料模具-东瑞模具-塑料模具厂由武汉东瑞精密模具有限公司提供。武汉东瑞精密模具有限公司是从事“模具,注塑,试块,超声试块,焊接试块,标定管”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供---的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：张经理。
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