塑料模具制造厂家-新洲塑料模具-东瑞模具

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    2024-7-2

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模具设计制作的要求是:尺寸精l确、表面光洁;结构合理、生产效率l高、易于自动化;制造容易、寿命高、成本低;设计符合工艺需要,经济合理。

模具结构设计和参数选择须考虑刚性、导向性、卸料机构、定位方法、间隙大小等因素。模具上的易损件应容易更换。对于塑料模和压铸模,还需要考虑合理的浇注系统、熔融塑料或金属流动状态、进入型腔的位置与方向。为了提高生产率、减少流道浇注损失,可采用多型腔模具,在一模具内能同时完成多个相同或不同的制品。在大批量生产中应采用高l效率、l---、高寿命的模具。

冲压模应采用多工位级进模,可采用硬质合金镶块级进模,以提高寿命。在小批量生产和新产品试制中,应采用结构简单、制造快、成本低的简易模具,如组合冲模、薄板冲模、聚氨酯橡胶模、低熔点合金模、锌合金模、超塑性合金模等。模具已开始采用计算机辅助设计(cad),即通过以计算机为中心的一整套系统对模具进行zui优化设计。这是模具设计的发展方向。



11. 废料切断单元连续冲压加工时料条 (废料) 将陆续离开模具内,其处理方式有两种:(a).利用卷料机卷取之,(b).利用模具切断装置将其细化。又后者之方式有两种:(a).利用专l用废料切断机 (设置于冲压机械外部),塑料模具公司,(b).装设于连续模具zui后工程之切断单元。

12. 高度停止块单元高度停止块单元之主要作用是正确地决定上模之下死点位置,其形式有下列两种:(a).冲压加工时亦经常接触之方式,新洲塑料模具,(b).组装时才接触,冲压加工时不接触之方式。还有,当模搬运、保管时,为防止上模与下模之接触,zui好于上模与下模之间置入隔块。当精度要求无---时,塑料模具注塑加工,其使用标准可采用螺丝调整型。



压缩成型:

俗称压制成型,是zui早成型塑件的方法之一。压缩成型是将塑料直接加入到具有一定温度的敞开的模具型腔内,然后闭合模具,在热与压力作用下塑料熔融变成流动状态。由于物理及化学作用,而使塑料硬化成为具有一定形状和尺寸的常温保持不变的塑件。压缩成型主要是用于成型热固性塑料,如酚醛模塑粉、脲醛与三聚lqing胺甲醛模塑粉、玻璃纤维增强酚醛塑料、环氧树脂、dap树脂、有机硅树脂、聚酰亚l胺等的模塑料,还可以成型加工不饱和聚酯料团(dmc)、片状模塑料(smc)、预制整体模塑料(bmc)等。一般情况下,常常按压缩膜上、下模的配合结构,将压缩模分为溢料式、不溢料式、半溢料式三类。





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