东瑞模具公司-塑胶模具定制-黄陂塑胶模具

冲压工艺

（1）冲压零件的原材料。

尽可能采用冲压工艺性好的原材料，以减少冲压变形力；

冲压前应严格检查原材料的牌号、厚度及表面等，并将原材料擦拭干净，塑胶模具厂家，---时应清除表面氧化物和锈迹；

根据冲压工序和原材料种类，---时可安排软化处理和表面处理，以及选择合适的润滑剂和润滑工序。

（2）排样与搭边。

不合理的往复送料排样法以及过小的搭边值往往会造成模具急剧磨损或凸、凹模啃伤。必须根据零件的加工批量、要求和模具配合间隙，合理选择排样方法和搭边值，塑胶模具定制，以提高模具寿命。

模具材料

材料的使用性能应具有高硬度（58~64hrc）和高强度，并具有高的耐磨性和足够的韧性，热处理变形小，有一定的热硬性；

工艺性能---。

模具爆裂原因分析：

1.模具材质不好在后续加工中容易碎裂。

2.热处理：淬火回火工艺不当产生变形。

3.模具研磨平面度不够，产生挠曲变形。

4.设计工艺：模具强度不够，刀口间距太近，模具结构不合理，模板块数不够无垫板垫脚。

5.线割处理不当：拉线线割，间隙不对，没作清角。

6.冲床设备的选用：冲床吨位，冲裁力不够，调模下得太深。

7.脱料不顺：生产前无退磁处理，无退料梢；生产中有断针断弹簧等卡料。

8.落料不顺：组装模时无漏屎，或滚堵屎，垫脚堵屎。

9.生产意识：叠片冲压，定位不---，没使用吹气l---，模板有裂纹仍继续生产。