滚塑成型工艺与传统的吹塑、注塑工艺相比有以下优势：
1、成本优势：滚塑成型工艺中只要求机架的强度---支承物料、模具及机架自身的重量，以防止物料泄漏的闭模力；并且物料在整个成型过程中，除自然重力的作用外，几乎不受任何外力的作用，从而完全具备了机模加工制造的方便，周期短，成本低的优势。2、优势。滚塑工艺的产品在整个制作过程中，由于无内应力产生，产品和结构稳定。
3、灵活多变优势。滚塑工艺的机模制造方便，价格低廉，故---适用于新产品开发中的多品种、小批量的生产。
4、个性化设计优势。滚塑成型工艺中的产品极易变换颜色，并可以做到中空（无缝无焊），塑胶模具公司，在产品表面处理上可以做到花纹、木质、石质及金属的效果，满足现代社会消费者对商品的个性化需求。采用该工艺生产的产品有：油箱、水箱、机械外壳、挡泥板等。主要替代对象是金属件及玻璃钢制品。
6. 冲头之侧压对策冲压加工时冲头左右承受均等之荷重是zui佳理想 (即侧压为零) 状态，冲头承受侧向压力时将使上模与下模产生横方向之偏移，造成模具间隙之部份变大或变小 (间隙不均匀) 及无法得到---精度的冲压加工。有关冲头之侧压对策有下列方法：(a).改变加工方向，(b).单侧加工 (冲切、弯曲、引伸等) 之制品宜采两排布列方式，(c).冲头或凹模装设侧压挡块，切刃之侧面设有导引部 (尤其是切断及分断加工)。
7. 背压板之设计冲压加工时主要作用件（冲头、压料板、凹模） 之后方将承受面压，当冲压力高于面压力时宜采用背压板 (---是冲头及凹模模套之背面) 背压板之使用方式有局部使用与全l面使用两种形式。
模具设计制作的要求是：尺寸精l确、表面光洁；结构合理、生产效率l高、易于自动化；制造容易、寿命高、成本低；设计符合工艺需要，经济合理。
模具结构设计和参数选择须考虑刚性、导向性、卸料机构、定位方法、间隙大小等因素。模具上的易损件应容易更换。对于塑料模和压铸模，还需要考虑合理的浇注系统、熔融塑料或金属流动状态、进入型腔的位置与方向。为了提高生产率、减少流道浇注损失，可采用多型腔模具，塑胶模具厂家，在一模具内能同时完成多个相同或不同的制品。在大批量生产中应采用高l效率、l---、高寿命的模具。
冲压模应采用多工位级进模，可采用硬质合金镶块级进模，塑胶模具价格，以提高寿命。在小批量生产和新产品试制中，武汉塑胶模具，应采用结构简单、制造快、成本低的简易模具，如组合冲模、薄板冲模、聚氨酯橡胶模、低熔点合金模、锌合金模、超塑性合金模等。模具已开始采用计算机辅助设计(cad)，即通过以计算机为中心的一整套系统对模具进行zui优化设计。这是模具设计的发展方向。
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