





注塑模具内模镶件的成型表面粗制度成型的表面粗糙度取决于塑件的表面粗糙度。塑件表面的粗糙度多种多样,所以模具成型表面的粗糙度也多种多样,其中包括:
(1)镀铬
常用于成型透明塑件的模具型腔,成型有腐蚀性塑料(如pvc和pom等)的模具型腔以及成型流动性差的塑料(如pc等)的模具型腔(减轻磨损)的表面加硬处理。
(2)饰纹
型腔抛光后,再用化学药l水腐蚀,可以得到各种不同的粗糙度的表面,以成型各种不同要求的塑件表面。型腔要饰纹的模具,应注意以下特点:
在所有情况下,塑胶模具制造,型腔需饰纹的位置不能有电极加工留下的火花纹或机械加工的刀纹。
如工件需做另外的表面处理(如电镀或氮化),应先做饰纹工序。
一般---的饰纹,需先用#320砂纸抛光后,塑胶模具工厂,才可饰纹
若要饰细纹或---浅过0.025mm的皮纹,需用#400/600砂纸抛光后,才可饰纹。
饰纹的型腔脱模角度应尽量取大些,视饰纹的粗细脱模角度取3°-9°不等。
(3)火花纹
电极加工后不进行抛光,直接成型塑件。常用于两种情况:一是外观效果的需要,这种表面哑色,稳重大方;二是装配看不见的地方,没有外观要求。
(4)喷砂
塑件表面有特殊要求或特殊功能要求,需要在模具型腔表面喷砂,湖北塑胶模具,以达到塑件表面的这种特殊效果。
(5)抛光
抛光俗称省模,抛光包括一般抛光和镜面抛光。一般抛光的粗制度约为0.2-0.4μm,镜面抛光的粗糙度要达到0.1-0.2μm。镜面抛光常用于成型透明塑件的模具型腔加工。
冲压工艺
(1)冲压零件的原材料。
尽可能采用冲压工艺性好的原材料,以减少冲压变形力;
冲压前应严格检查原材料的牌号、厚度及表面等,并将原材料擦拭干净,---时应清除表面氧化物和锈迹;
根据冲压工序和原材料种类,---时可安排软化处理和表面处理,以及选择合适的润滑剂和润滑工序。
(2)排样与搭边。
不合理的往复送料排样法以及过小的搭边值往往会造成模具急剧磨损或凸、凹模啃伤。必须根据零件的加工批量、要求和模具配合间隙,合理选择排样方法和搭边值,以提高模具寿命。
模具材料
材料的使用性能应具有高硬度(58~64hrc)和高强度,并具有高的耐磨性和足够的韧性,热处理变形小,有一定的热硬性;
工艺性能---。
3. 冲头固定板之设计冲头固定板之厚度与模具及荷重之大小有关系性,一般上为冲头长度之30~40%,还有冲头引导---度宜高于冲头直径之1.5倍
4. 导引销(冲头)之设计导引销 (冲头) 之引导部直径与材料导引孔之间隙,其尺寸及---压料板之量依材料之厚度而设计,精密塑胶模具,导引销之先端形状大致分为两种:a.炮l弹形,b.圆锥形 (推拔形)。(1).炮l弹形是zui普通之形式,市面上亦有标准部品。(2).圆锥形有一定的角度,很适合用于小件之高速冲压,推拔角度之决定因素有冲压行程、被加工件之材质、导引孔之大小,加工速度等。推拔角度大时较容易修正被加工材料之位置,但推拔部之长度将变长。推拔部与圆筒部连接处宜滑顺之。
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