塑胶模具厂家-湖北塑胶模具-武汉东瑞模具

塑料模具设计要考虑的结构要素有：

分型面，即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面。它的位置和形式的选定，受制品形状及外观、壁厚、成型方法、后加工工艺、模具类型与结构、脱模方法及成型机结构等因素的影响。

结构件，即复杂模具的滑块、斜顶、直顶块等。结构件的设计非常关键，关系到模具的寿命、加工周期、成本、产品等，因此设计复杂模具核l心结构对设计者的综合能力要求较高，尽可能追求更简便、更---、更经济的设计方案。

模具精度，即避卡、精定位、导柱、定位销等。定位系统关系到制品外观，模具与寿命，根据模具结构不同，塑胶模具工厂，选择不同的定位方式，定位精度控制主要依靠加工，内模定位主要是设计者充分去考虑，湖北塑胶模具，设计出合理易调整的定位方式。

浇注系统，塑胶模具加工，即由注塑机喷嘴至型腔之间的进料通道，包括主流道、分流道、浇口和冷料穴。---是浇口位置的选定应有利于熔融塑料在---流动状态下充满型腔，附在制品上的固态流道和浇口冷料在开模时易于从模具内顶出并予以清除（热流道模除外）。

塑料收缩率以及影响制品尺寸精度的各项因素，塑胶模具厂家，如模具制造和装配误差、模具磨损等。此外，设计压塑模和注塑模时，还应考虑成型机的工艺和结构参数的匹配。在塑料模具设计中已广泛应用计算机辅助设计技术。

4． 压料螺栓与弹簧单元

(1）、压料螺栓单元：压料板螺栓之种类有：(a).外螺丝型，(b).套筒型，(c).内螺丝型。为保持压料板于指l定位置平行状态，压料螺栓之停止方法(肩部接触部位)：(a).模座凹穴承受面，(b).冲头固定板顶面，(c).冲头背板顶面。

(2）、压料弹簧单元：可动式压料板压料弹簧单元可大致分为：(a).单独使用型，(b).与压料螺栓并用型选择压料弹簧单元时zui好考虑下列要点再决定之：（a）、---弹簧之自由长度及---的压缩量 (压缩量大之弹簧宜置于压料板凹穴)。（b）、初期的弹簧压缩量 (预压缩量) 或荷重之调整有无---。（c）、考量模具组立或维护保养之容易性。（d）、考量与冲头或压料螺栓长度之关系。（e）、考量安全性 (防止弹簧断裂时之飞出)。