





冲压工艺
(1)冲压零件的原材料。
尽可能采用冲压工艺性好的原材料,以减少冲压变形力;
冲压前应严格检查原材料的牌号、厚度及表面等,并将原材料擦拭干净,---时应清除表面氧化物和锈迹;
根据冲压工序和原材料种类,---时可安排软化处理和表面处理,以及选择合适的润滑剂和润滑工序。
(2)排样与搭边。
不合理的往复送料排样法以及过小的搭边值往往会造成模具急剧磨损或凸、凹模啃伤。必须根据零件的加工批量、要求和模具配合间隙,江夏塑胶模具,合理选择排样方法和搭边值,以提高模具寿命。
模具材料
材料的使用性能应具有高硬度(58~64hrc)和高强度,并具有高的耐磨性和足够的韧性,热处理变形小,有一定的热硬性;
工艺性能---。
3. 冲头固定板之设计冲头固定板之厚度与模具及荷重之大小有关系性,一般上为冲头长度之30~40%,还有冲头引导---度宜高于冲头直径之1.5倍
4. 导引销(冲头)之设计导引销 (冲头) 之引导部直径与材料导引孔之间隙,其尺寸及---压料板之量依材料之厚度而设计,塑胶模具工厂,导引销之先端形状大致分为两种:a.炮l弹形,汽车塑胶模具,b.圆锥形 (推拔形)。(1).炮l弹形是zui普通之形式,市面上亦有标准部品。(2).圆锥形有一定的角度,塑胶模具公司,很适合用于小件之高速冲压,推拔角度之决定因素有冲压行程、被加工件之材质、导引孔之大小,加工速度等。推拔角度大时较容易修正被加工材料之位置,但推拔部之长度将变长。推拔部与圆筒部连接处宜滑顺之。
压缩成型:
俗称压制成型,是zui早成型塑件的方法之一。压缩成型是将塑料直接加入到具有一定温度的敞开的模具型腔内,然后闭合模具,在热与压力作用下塑料熔融变成流动状态。由于物理及化学作用,而使塑料硬化成为具有一定形状和尺寸的常温保持不变的塑件。压缩成型主要是用于成型热固性塑料,如酚醛模塑粉、脲醛与三聚lqing胺甲醛模塑粉、玻璃纤维增强酚醛塑料、环氧树脂、dap树脂、有机硅树脂、聚酰亚l胺等的模塑料,还可以成型加工不饱和聚酯料团(dmc)、片状模塑料(smc)、预制整体模塑料(bmc)等。一般情况下,常常按压缩膜上、下模的配合结构,将压缩模分为溢料式、不溢料式、半溢料式三类。
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