塑胶模具厂家-东瑞模具-武汉塑胶模具

1、了解产品图----是否具备开模条件:脱模斜度，收缩变形，能否顶出。

2、确认产品材质----塑料材料种类繁多，确定材质以决定收缩率，了解流动性以决定注口及浇道设计。

3、模具材质----根据不同之塑料及产品要求，来正确选择模具钢，以便达到及模具寿命要求，这要求设计者对塑料和钢材有足够了解。

4、成型机规格----了解夹模压力，注射容量，武汉塑胶模具，装模高度，定位环尺寸，喷嘴半径，托模孔位置。

5、模穴及其排列----由产品的投影面积，形状，精度，产量及效益来确定。各方面互相协调制约，多方面考虑来达到一zui佳组合，塑胶模具公司，并确定模胚和标准件。

6、浇道方式----热浇道，绝热浇道，无浇道，直接进胶(二板模)，间接进胶(三板模)及其他方式。

7、浇口方式----种类繁多，因需求而异，须注意浇口是否有外观要求及流动，平衡，结合线，排气等问题，浇口型号尺寸是否---充满整个产品。

8、分模面----为模具设计重要环节，由---灵活运用，须考虑产品外观，顶出方式，模具加工等

3. 冲头固定板之设计冲头固定板之厚度与模具及荷重之大小有关系性，一般上为冲头长度之30~40%，还有冲头引导---度宜高于冲头直径之1.5倍

4. 导引销（冲头）之设计导引销 (冲头) 之引导部直径与材料导引孔之间隙，汽车塑胶模具，其尺寸及---压料板之量依材料之厚度而设计，导引销之先端形状大致分为两种：a.炮l弹形，b.圆锥形 (推拔形)。(1).炮l弹形是zui普通之形式，市面上亦有标准部品。(2).圆锥形有一定的角度，很适合用于小件之高速冲压，推拔角度之决定因素有冲压行程、被加工件之材质、导引孔之大小，加工速度等。推拔角度大时较容易修正被加工材料之位置，但推拔部之长度将变长。推拔部与圆筒部连接处宜滑顺之。