





塑料模具材料主要以模具钢为主,包括但不限于以下几种:
1、p20钢:具有---的切削性能和热处理性能,适用于制造中小型塑料模具。
2、718钢:高强度、高硬度,具有优异的耐磨性和耐腐蚀性,塑胶模具厂家,适用于制造大型、复杂的塑料模具。nak80钢:优l质的塑料模具钢,具有---的耐磨性、耐腐蚀性和高硬度,适用于制造---、高要求的塑料模具。
3、s136钢:不锈钢塑料模具钢,湖北塑胶模具,具有优异的耐腐蚀性和高硬度,适用于制造对模具表面要求较高的塑料制品。
4、h13钢:热作模具钢,具有---的耐热性和耐磨性,适用于制造高温下工作的塑料模具。此外,还有时效硬化型塑料模具钢、耐蚀型塑料模具钢、渗碳型塑料模具钢、预硬型塑料模具钢和淬硬型塑料模具钢等种类,塑胶模具生产,根据不同的使用要求和塑料制品的特性选择合适的材料。
3. 冲头固定板之设计冲头固定板之厚度与模具及荷重之大小有关系性,一般上为冲头长度之30~40%,还有冲头引导---度宜高于冲头直径之1.5倍
4. 导引销(冲头)之设计导引销 (冲头) 之引导部直径与材料导引孔之间隙,其尺寸及---压料板之量依材料之厚度而设计,导引销之先端形状大致分为两种:a.炮l弹形,塑胶模具加工,b.圆锥形 (推拔形)。(1).炮l弹形是zui普通之形式,市面上亦有标准部品。(2).圆锥形有一定的角度,很适合用于小件之高速冲压,推拔角度之决定因素有冲压行程、被加工件之材质、导引孔之大小,加工速度等。推拔角度大时较容易修正被加工材料之位置,但推拔部之长度将变长。推拔部与圆筒部连接处宜滑顺之。
模座加工:
a:模座加工要以基准角长边建面,基准孔为零位来加工每一项尺寸;
b:厂商在加工模座下固定板、模脚上需做定位装置,防止中导柱与模板孔间隙偏大,装模时导向不顺畅不同心。
c:模座回厂后钳工检查ab板开模导柱、回针顺畅度, ab板送品保全尺寸量测,及导柱导套
做配合间隙的验证,其余部分现场按设计图面落实自检---(三次元检验)。
d:公模板、顶针板加工孔位时须组合一起打孔栈割,减少中心误差,(按设计图面要求).
模座量测:
a.模架回厂量测ab板要以基准角长边建面,基准孔为零位来量测每一项尺寸。
b.模板厚度、斜销、方顶、扁顶、顶针l孔位、支撑柱、模脚加工时必须要按图面量测---。
c.顶针板尤其r角部份不能做成c角、利角,顶针挂台孔尺寸必须要按图面加工。

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