损耗原因
1）模具主要工作零件的材料的问题，选材不当。材料性能---，不耐磨；模具钢未经精炼，具有大量的冶炼缺陷；凸凹模，锻坯改锻工艺不完善，遗存有热处理---。
2）模具结构设计问题，冲模结构不合理。细长凸模没有设计加固装置，出料口不畅出现堆集，卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。
3)制模工艺不完善，主要表现在凸、凹模锻坯内在差，热处理技术及工艺有问题，造成凸、凹模淬不透，有软点及硬度不均。有时产生微裂纹、甚至开裂，研磨抛光不---，表面粗糙度值过大。
4)无润滑或有润滑但效果不佳、
6. 冲头之侧压对策冲压加工时冲头左右承受均等之荷重是zui佳理想 (即侧压为零) 状态，塑胶模具制造，冲头承受侧向压力时将使上模与下模产生横方向之偏移，造成模具间隙之部份变大或变小 (间隙不均匀) 及无法得到---精度的冲压加工。有关冲头之侧压对策有下列方法：(a).改变加工方向，(b).单侧加工 (冲切、弯曲、引伸等) 之制品宜采两排布列方式，(c).冲头或凹模装设侧压挡块，塑胶模具工厂，切刃之侧面设有导引部 (尤其是切断及分断加工)。
7. 背压板之设计冲压加工时主要作用件（冲头、压料板、凹模） 之后方将承受面压，当冲压力高于面压力时宜采用背压板 (---是冲头及凹模模套之背面) 背压板之使用方式有局部使用与全l面使用两种形式。
7. 升料与顶料单元
(1)、升料销单元：其主要作用是进行连续冲压加工时将料条升至凹模上 (位置高度称为送料高度，并达到顺利送料目的，塑胶模具价格，其形式有：(a).升料销型 （圆形，纯粹升料用），是zui普通的升料销单元。(b).升料销型 （圆形，武汉塑胶模具，设有导料销用孔），升料销设有导料销用孔可防止材料承受导引销之变形及使导引销确实发生作用。(c).升料及导料销型，兼俱导料功能，连续模具之导料zui常使用此形式升料销型。(d).升料销型（方形） 如有需求设有空气吹孔。(e).升料及导料销型 (方形)。
(2)、顶料单元：自动冲压加工时必须防止冲切制品或冲屑之跳于凹模表面以避免模具损坏及---冲压件之产生。(3)、顶出单元：顶出单元之主要作用是每次冲压加工时将制品或废料自凹模内顶出。顶出单元之装设场所有二：(a)、逆配置型模具时装设于上模部份，(b).顺配置型模具时装设于下模部份。
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