





三、控制
1.混凝土配合比:混凝土配合比应按照设计要求和试验要求确定,并应符合相关标准规定。
2.材料配比:混凝土原材料应按照配合比配制,水泥应符合相关标准规定,砂、碎石应符合相关标准规定或设计要求。
3.混凝土搅拌:混凝土搅拌时间、搅拌速度应符合相关标准规定。
4.试块模具:试块模具应符合相关标准规定,模具内表面应平整、无明显磨损、无裂纹。
5.振动混凝土:振动时间、振动频率应符合相关标准规定。
6.养护试块:试块养护应符合相关标准规定,试块表面应平整、无明显裂纹、无明显脱皮。
标准试块的生产流程涉及多个关键步骤,?---混凝土试块的和准确性。?以下是制作标准试块的具体步骤:?
1、装模:?首先,?---制作试块的模具拆卸、?清渣、?拼装过程认真进行。?组装后的各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。?脱模剂要涂刷均匀。?
2、查验:?在浇捣混凝土前,?取样人员要认真检查配合比单、?混凝土小票上的施工部位、?混凝土强度等级等与设计要求是否一致。?
3、测量:?搅拌车进入施工现场后,?应及时检测其坍落度,?每车都要检测。?试料必须从搅拌车1/4~3/4处随机抽样。?
4、选料:?制作试块前,?应按规范要求,?在监理的见证下,?共同挑选混凝土料。?混凝土试料必须从搅拌车1/4~3/4处随机抽样。?
5、拌合:?试块样量选好后,?应二次手工拌合均匀。?
6、捣实:?熟料分两层入模捣实,?每层装料厚度大致相等。?插捣用的钢制捣棒长为600㎜,?直径16㎜且端部需磨圆。?插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。?插捣时捣棒应保持垂直,?不得倾斜。?每层插捣的次数应根据试件的截面而定,?一般标准试块≧27次。?
7、排气:?在插捣的同时用平铲反复穿插,?排除试块内部的空气。?试块表面在收光时,?注意料浆饱满,?防止混凝土由于塑性变形而造成出现凹陷状况。?
8、覆盖:?试块成型后,?终凝前常常置于原地或露天,?为了防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速度,?应及时用黑色塑料布或麻袋将试块覆盖严实。?
9、养护:?试块硬化拆模后,?应及时送往温度20±3℃、?湿度为90%以上的标准养护室进行养护。
通过上述步骤,?可以---制作出的混凝土试块符合标准,?为混凝土的控制提供---的依据。?
四、注意事项
1.混凝土试块应在现场制作,制作过程中应注意保持混凝士的均匀性。
2.混凝土试块制作应在尽可能短的时间内完成,非标试块定制,以免混凝土早期硬化影响混凝士强度。
3.试块模具应定期清洗,以---试块表面平整。
4.混凝土试块应在规定的养护期内进行养护,以---试块的强度。
五、总结
混凝土标准试块的制作方法对于混凝土强度检测具有重要意义
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