





cbi超声波探伤行业标准试块详细介绍
------行业标准试块 jb4730-2005
cbi标准试块、cbii标准试块
适用于板厚6-250mm的碳素钢、低合金钢制承压设备用板材的超声检测和分级。奥氏体钢板材、镍及镍合金板材以及双向不锈钢板材的超声检测也可参照本章执行。用双晶直探头检测厚度不大于20mm的刚板时,采用如图cbi标准试块图,用单晶直探头检测板厚大于20mm的钢板时,cbii试块应符合表4-2的规定。试块厚度应与被检测钢板厚度相近。

标准试块的生产流程涉及多个关键步骤,?---混凝土试块的和准确性。?以下是制作标准试块的具体步骤:?
1、装模:?首先,?---制作试块的模具拆卸、?清渣、?拼装过程认真进行。?组装后的各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。?脱模剂要涂刷均匀。?
2、查验:?在浇捣混凝土前,?取样人员要认真检查配合比单、?混凝土小票上的施工部位、?混凝土强度等级等与设计要求是否一致。?
3、测量:?搅拌车进入施工现场后,?应及时检测其坍落度,?每车都要检测。?试料必须从搅拌车1/4~3/4处随机抽样。?
4、选料:?制作试块前,?应按规范要求,?在监理的见证下,?共同挑选混凝土料。?混凝土试料必须从搅拌车1/4~3/4处随机抽样。?
5、拌合:?试块样量选好后,?应二次手工拌合均匀。?
6、捣实:?熟料分两层入模捣实,?每层装料厚度大致相等。?插捣用的钢制捣棒长为600㎜,?直径16㎜且端部需磨圆。?插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。?插捣时捣棒应保持垂直,?不得倾斜。?每层插捣的次数应根据试件的截面而定,?一般标准试块≧27次。?
7、排气:?在插捣的同时用平铲反复穿插,?排除试块内部的空气。?试块表面在收光时,?注意料浆饱满,?防止混凝土由于塑性变形而造成出现凹陷状况。?
8、覆盖:?试块成型后,?终凝前常常置于原地或露天,?为了防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速度,?应及时用黑色塑料布或麻袋将试块覆盖严实。?
9、养护:?试块硬化拆模后,?应及时送往温度20±3℃、?湿度为90%以上的标准养护室进行养护。
通过上述步骤,?可以---制作出的混凝土试块符合标准,?为混凝土的控制提供---的依据。?
三、试块的缺陷。
超声波探伤标准试块通常包含一定数量和类型的缺陷 ,焊接试块生产加工,如孔隙、裂纹、夹杂物等。这些缺陷的尺寸、形状和位置应符合相应的标准要求,用于验证超声波探伤设备的探测性能和准确性。因此,在制造试块时,必须严格控制缺陷的制造过程,以---试块的准确性和---性。
四、试块的标定和验证。
超声波探伤标准试块必须经过严格的标定和验证过程,以---其符合相应的标准要求。标定过程包括超声波探伤设备的参数设置和试块的校准,验证过程则包括对试块中缺陷的检测和记录。只有经过严格的标定和验证,试块才能被认为是合格的超声波探伤标准试块。
五、试块的使用和维护。
超声波探伤标准试块在使用过程中需要严格按照标准要求进行操作,避免试块本身的损坏或变形。同时,试块也需要定期进行维护和检测,以---其性能和准确性。只有在试块的使用和维护过程中严格按照标准要求,才能---超声波探伤的准确性和---性。
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