





标准试块的生产流程涉及多个关键步骤,?---混凝土试块的和准确性。?以下是制作标准试块的具体步骤:?
1、装模:?首先,?---制作试块的模具拆卸、?清渣、?拼装过程认真进行。?组装后的各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。?脱模剂要涂刷均匀。?
2、查验:?在浇捣混凝土前,?取样人员要认真检查配合比单、?混凝土小票上的施工部位、?混凝土强度等级等与设计要求是否一致。?
3、测量:?搅拌车进入施工现场后,?应及时检测其坍落度,?每车都要检测。?试料必须从搅拌车1/4~3/4处随机抽样。?
4、选料:?制作试块前,?应按规范要求,?在监理的见证下,?共同挑选混凝土料。?混凝土试料必须从搅拌车1/4~3/4处随机抽样。?
5、拌合:?试块样量选好后,?应二次手工拌合均匀。?
6、捣实:?熟料分两层入模捣实,?每层装料厚度大致相等。?插捣用的钢制捣棒长为600㎜,?直径16㎜且端部需磨圆。?插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。?插捣时捣棒应保持垂直,?不得倾斜。?每层插捣的次数应根据试件的截面而定,?一般标准试块≧27次。?
7、排气:?在插捣的同时用平铲反复穿插,?排除试块内部的空气。?试块表面在收光时,?注意料浆饱满,?防止混凝土由于塑性变形而造成出现凹陷状况。?
8、覆盖:?试块成型后,?终凝前常常置于原地或露天,?为了防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速度,?应及时用黑色塑料布或麻袋将试块覆盖严实。?
9、养护:?试块硬化拆模后,?应及时送往温度20±3℃、?湿度为90%以上的标准养护室进行养护。
通过上述步骤,?可以---制作出的混凝土试块符合标准,焊接试块,?为混凝土的控制提供---的依据。?
什么是试块?
试块是超声波探伤的重要设备之一。在脉冲反射法超声波探伤过程中,是通过仪器荧光屏上反射回波的位置、高度、波形的静态和动态特征变量来表征被检材料或工件的优劣的。然而,这些变量与缺陷之间的声学关系是十分复杂的,同时还存在着仪器和探头、材料或工件材质、糯合条件等多种影响因素。因此,不能单靠调节仪器上的有关旋钮和简单的计算结果来完成对缺陷的定性、定量和定位等任务。所以,采用将仪器检出变量与已知的简单形状的人工反射体的相应位置的已知信号量进行比较的方法来进行评定。即利用这些人工反射体在荧光屏上的回波为尺度来衡量被检材料或工件缺陷的反射回波,从而评价其。我们把这些按照一定用途设计制造的、具有特定形状的人工反射体,称之为试块.
三、控制
1.混凝土配合比:混凝土配合比应按照设计要求和试验要求确定,并应符合相关标准规定。
2.材料配比:混凝土原材料应按照配合比配制,水泥应符合相关标准规定,砂、碎石应符合相关标准规定或设计要求。
3.混凝土搅拌:混凝土搅拌时间、搅拌速度应符合相关标准规定。
4.试块模具:试块模具应符合相关标准规定,模具内表面应平整、无明显磨损、无裂纹。
5.振动混凝土:振动时间、振动频率应符合相关标准规定。
6.养护试块:试块养护应符合相关标准规定,试块表面应平整、无明显裂纹、无明显脱皮。
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