





塑料模具是一种生产塑料制品的工具.它由几组零件部分构成,这个组合内有成型模腔。注塑时,模具装夹在注塑机上,熔融塑料被注入成型模腔内,新洲塑胶模具,并在腔内冷却定型,然后上下模分开,经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具,zui后模具再闭合进行下一次注塑,整个注塑过程是循环进行的。
一般塑料模具由动模和定模两部分组成,动模安装在注射成型机的移动模板上,定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔,开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
冲压工艺
(1)冲压零件的原材料。
尽可能采用冲压工艺性好的原材料,以减少冲压变形力;
冲压前应严格检查原材料的牌号、厚度及表面等,并将原材料擦拭干净,---时应清除表面氧化物和锈迹;
根据冲压工序和原材料种类,---时可安排软化处理和表面处理,精密塑胶模具,以及选择合适的润滑剂和润滑工序。
(2)排样与搭边。
不合理的往复送料排样法以及过小的搭边值往往会造成模具急剧磨损或凸、凹模啃伤。必须根据零件的加工批量、要求和模具配合间隙,塑胶模具公司,合理选择排样方法和搭边值,以提高模具寿命。
模具材料
材料的使用性能应具有高硬度(58~64hrc)和高强度,并具有高的耐磨性和足够的韧性,热处理变形小,有一定的热硬性;
工艺性能---。
7. 升料与顶料单元
(1)、升料销单元:其主要作用是进行连续冲压加工时将料条升至凹模上 (位置高度称为送料高度,并达到顺利送料目的,塑胶模具加工厂,其形式有:(a).升料销型 (圆形,纯粹升料用),是zui普通的升料销单元。(b).升料销型 (圆形,设有导料销用孔),升料销设有导料销用孔可防止材料承受导引销之变形及使导引销确实发生作用。(c).升料及导料销型,兼俱导料功能,连续模具之导料zui常使用此形式升料销型。(d).升料销型(方形) 如有需求设有空气吹孔。(e).升料及导料销型 (方形)。
(2)、顶料单元:自动冲压加工时必须防止冲切制品或冲屑之跳于凹模表面以避免模具损坏及---冲压件之产生。(3)、顶出单元:顶出单元之主要作用是每次冲压加工时将制品或废料自凹模内顶出。顶出单元之装设场所有二:(a)、逆配置型模具时装设于上模部份,(b).顺配置型模具时装设于下模部份。
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