





8.固定销单元
固定销单元之形状及其尺寸依标准规格需要而设计,使用时之注意事项有:(a).固定销孔宜为贯穿孔,不能的场合,考虑容易使用螺丝卸除之设计方法。(b).固定销长度适度zui好,不可大于---的长度。(c).固定销孔宜有---的逃离部。(d).置于上模部份之场合,应设计防止落下之机构以防止其掉落。(e).采用一方压入配合一方滑动配合之场合,滑动侧之固定销孔稍微大于固定销。(f).固定销之数量以两只为原则,尽量选择相同之尺寸。
9、模仁----须考虑外观,加工方式,模具强度,脱模方式,冷却方式,流动性,排气等问题。
10、侧凹----有滑块,油(气)缸,马达,斜梢,---脱模及其他特殊方式,此部分变化zui多,zui复杂之设计。
11、顶出----多种方式,顶针。扁梢。司筒。托板。滑块。二段顶出。油(气)压。注意脱模平衡,塑胶模具制造,模具强度,外观,功能,冷却效果。
12、排气----对---产品---,利用多种形式进行排气,注意防止产品真空吸附及模具拉不开。
13、冷却----冷却对模具生产影响很大,而设计工作较繁杂,既要考虑冷却效果及冷却一致性,精密塑胶模具,又要考虑冷却系统对模具整体结构的影响。
14、加工方式----所有模具设计都须确实考虑模具加工可行性,武汉塑胶模具,才有实用价值。否则将脱离现场模具制造经验而成为一次失败的设计。
15、模具图----按上述构思进行绘制模具图,含组立图,零件图及相关之加工用图。在绘制过程中进一步完善模具各系统之间协调,以趋完l美。
16、校对审核----模具设计完成,必须协同客户及相关人员进行校对审核,以对总体结构,加工可行性及绘图过程中的疏漏作一全l面检查,征求客户意见,避免因设计失误造成模具制造和使用困难,甚至报废。
中空成型:
是把由挤出或注射制得的、尚处于塑化状态的管状或片状坯材趋势固定于成型模具中,五金塑胶模具,---通入压缩空气,迫使坯材膨胀并贴于模具型腔壁面上,待冷却定型后脱模,即得所需中空制品的一种加工方法。适合中空成型的塑料为高压聚乙烯、低压聚乙烯、硬聚氯乙l烯、软聚氯乙l烯、聚---乙l烯、聚丙l烯、聚---等。根据型坯成型方法的不同,中空成型主要分为挤出吹塑中空成型和注射吹塑中空成型两种。挤出吹塑中空成型的优点是挤出机与挤出吹塑模的结构简单,缺点是型坯的壁厚不一致,容易造成塑料制品的壁厚不匀。注射吹 塑中空成型的优点是型坯的壁厚均匀、无飞边,由于注射型坯有底面,因此中空制品的底部不会产生拼和缝,不仅美观而且强度高。缺点是所用的成型设备和模具价格贵,故这种成型方法多用于小型中空制品的大批量生产上,在使用上没有挤出吹塑中空成型方法广泛。
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