1、了解产品图----是否具备开模条件:脱模斜度,收缩变形,能否顶出。
2、确认产品材质----塑料材料种类繁多,确定材质以决定收缩率,了解流动性以决定注口及浇道设计。
3、模具材质----根据不同之塑料及产品要求,来正确选择模具钢,以便达到及模具寿命要求,塑料模具,这要求设计者对塑料和钢材有足够了解。
4、成型机规格----了解夹模压力,注射容量,装模高度,塑料模具工厂,定位环尺寸,喷嘴半径,托模孔位置。
5、模穴及其排列----由产品的投影面积,形状,精度,产量及效益来确定。各方面互相协调制约,多方面考虑来达到一zui佳组合,并确定模胚和标准件。
6、浇道方式----热浇道,绝热浇道,无浇道,直接进胶(二板模),间接进胶(三板模)及其他方式。
7、浇口方式----种类繁多,因需求而异,须注意浇口是否有外观要求及流动,平衡,结合线,排气等问题,浇口型号尺寸是否---充满整个产品。
8、分模面----为模具设计重要环节,由---灵活运用,须考虑产品外观,顶出方式,模具加工等
根据加工对象和加工工艺可分为:加工金属的模具。加工非金属和粉末冶金的模具。包括塑料模(如双色模具、压塑模和挤塑模等) 、橡胶模和粉末冶金模等。 根据结构特点,模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。模具一般为单件,小批生产。
按所成型的材料的不同五金模具、塑胶模具、以及其特殊模具。五金模具分为:包括冲压模 ( 如冲裁模具、弯曲模具、拉深模具、翻孔模具、缩孔模具、起伏模具、胀形模具、整l形模具等)、锻模(如模锻模、镦锻模等)、挤压模具、挤出模具、压铸模具、锻造模具等;非金属模具分为:塑料模具、无机非金属模具、砂型模具、真空模具和石蜡模具等。其中,随着高分子塑料的快速发展,塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为:注射成型模具,挤塑成型模具,气辅成型模具等。
冲压工艺
(1)冲压零件的原材料。
尽可能采用冲压工艺性好的原材料,以减少冲压变形力;
冲压前应严格检查原材料的牌号、厚度及表面等,塑料模具加工厂,并将原材料擦拭干净,---时应清除表面氧化物和锈迹;
根据冲压工序和原材料种类,---时可安排软化处理和表面处理,以及选择合适的润滑剂和润滑工序。
(2)排样与搭边。
不合理的往复送料排样法以及过小的搭边值往往会造成模具急剧磨损或凸、凹模啃伤。必须根据零件的加工批量、要求和模具配合间隙,合理选择排样方法和搭边值,塑料模具厂,以提高模具寿命。
模具材料
材料的使用性能应具有高硬度(58~64hrc)和高强度,并具有高的耐磨性和足够的韧性,热处理变形小,有一定的热硬性;
工艺性能---。
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