注射成型：
是先把塑料加入到注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，在注射机螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔，塑料模具定制，由于物理及化学作用而硬化定型成为注塑制品。注射成型由具有注射、保压（冷却）和塑件脱模过程所构成循环周期，因而注射成型具有周期性的特点。热塑性塑料注射成型的成型周期短、生产效l率高，熔料对模 具的磨损小，能大批量地成型形状复杂、表面图案与标记清晰、尺寸精度高的塑件；但是对于壁厚变化大的塑件，难以避免成型缺陷。塑件各向---也是问题之 一，应采用一切可能措施，尽量减小。
7. 升料与顶料单元
(1)、升料销单元：其主要作用是进行连续冲压加工时将料条升至凹模上 (位置高度称为送料高度，并达到顺利送料目的，其形式有：(a).升料销型 （圆形，武汉塑料模具，纯粹升料用），是zui普通的升料销单元。(b).升料销型 （圆形，设有导料销用孔），升料销设有导料销用孔可防止材料承受导引销之变形及使导引销确实发生作用。(c).升料及导料销型，兼俱导料功能，连续模具之导料zui常使用此形式升料销型。(d).升料销型（方形） 如有需求设有空气吹孔。(e).升料及导料销型 (方形)。
(2)、顶料单元：自动冲压加工时必须防止冲切制品或冲屑之跳于凹模表面以避免模具损坏及---冲压件之产生。(3)、顶出单元：顶出单元之主要作用是每次冲压加工时将制品或废料自凹模内顶出。顶出单元之装设场所有二：(a)、逆配置型模具时装设于上模部份，(b).顺配置型模具时装设于下模部份。
损耗原因
1）模具主要工作零件的材料的问题，选材不当。材料性能---，不耐磨；模具钢未经精炼，具有大量的冶炼缺陷；凸凹模，锻坯改锻工艺不完善，遗存有热处理---。
2）模具结构设计问题，冲模结构不合理。细长凸模没有设计加固装置，塑料模具加工，出料口不畅出现堆集，卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。
3)制模工艺不完善，主要表现在凸、凹模锻坯内在差，热处理技术及工艺有问题，造成凸、凹模淬不透，塑料模具公司，有软点及硬度不均。有时产生微裂纹、甚至开裂，研磨抛光不---，表面粗糙度值过大。
4)无润滑或有润滑但效果不佳、
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