塑料模具设计要考虑的结构要素有：
分型面，即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面。它的位置和形式的选定，受制品形状及外观、壁厚、成型方法、后加工工艺、模具类型与结构、脱模方法及成型机结构等因素的影响。
结构件，精密塑胶模具，即复杂模具的滑块、斜顶、直顶块等。结构件的设计非常关键，关系到模具的寿命、加工周期、成本、产品等，因此设计复杂模具核l心结构对设计者的综合能力要求较高，尽可能追求更简便、更---、更经济的设计方案。
模具精度，即避卡、精定位、导柱、定位销等。定位系统关系到制品外观，模具与寿命，根据模具结构不同，选择不同的定位方式，塑胶模具工厂，定位精度控制主要依靠加工，内模定位主要是设计者充分去考虑，武昌塑胶模具，设计出合理易调整的定位方式。
浇注系统，即由注塑机喷嘴至型腔之间的进料通道，包括主流道、分流道、浇口和冷料穴。---是浇口位置的选定应有利于熔融塑料在---流动状态下充满型腔，附在制品上的固态流道和浇口冷料在开模时易于从模具内顶出并予以清除（热流道模除外）。
塑料收缩率以及影响制品尺寸精度的各项因素，如模具制造和装配误差、模具磨损等。此外，设计压塑模和注塑模时，还应考虑成型机的工艺和结构参数的匹配。在塑料模具设计中已广泛应用计算机辅助设计技术。
9.压料板单元压料板单元之---重要点是压料面与凹模面有正确的平行度及缓冲压力要求平衡。
10. 误送检测单元以连续模具冲压加工时，模具必须设计失误检出单元以检出送料节距之变化量是否超过其基准而停止冲床之运转。失误检出单元是装设于模具内部，依其检出方法有下列两种装设形式：(a).上模内装设检出销之形式，当其偏离料条孔穴时，将与料条相接触而检知。(b).下模内装设检出销之形式，当料条之一部与检出销接触而检知。
滚塑成型工艺与传统的吹塑、注塑工艺相比有以下优势：
1、成本优势：滚塑成型工艺中只要求机架的强度---支承物料、模具及机架自身的重量，以防止物料泄漏的闭模力；并且物料在整个成型过程中，除自然重力的作用外，几乎不受任何外力的作用，从而完全具备了机模加工制造的方便，周期短，成本低的优势。2、优势。滚塑工艺的产品在整个制作过程中，由于无内应力产生，产品和结构稳定。
3、灵活多变优势。滚塑工艺的机模制造方便，价格低廉，故---适用于新产品开发中的多品种、小批量的生产。
4、个性化设计优势。滚塑成型工艺中的产品极易变换颜色，并可以做到中空（无缝无焊），在产品表面处理上可以做到花纹、木质、石质及金属的效果，满足现代社会消费者对商品的个性化需求。采用该工艺生产的产品有：油箱、水箱、机械外壳、挡泥板等。主要替代对象是金属件及玻璃钢制品。
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